陶瓷復合管由國家高新技術“863”計劃新材料領域專家研制，是具有國際先進水平的新型復合材料管道。它從內到外分別由陶瓷層、過度層、鋼背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經過渡層與鋼管緊密結合。該產品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械沖擊能力的綜合性能。是一種具有世界先進技術的輸送管道用新型材料。

    陶瓷復合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無縫復合管放在離心機的管模內， 在復合管內加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生劇烈的化學反應，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3860K和3600K，它使復合管內原來物料以及反應后的生成物，即是熔點為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。由于反應非常迅速，只有數秒鐘，熔融反應物在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離。生成物中鐵的比重(7．85g／cm3)為氧化鋁比重(3．95g／cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁， 較輕的氧化鋁則分布在鐵的內層。由于復合管迅速吸熱和傳熱， 氧化鋁和鐵很快達到凝固點，分層凝固。最后形成的陶瓷復合管從內到外分別為剛玉陶瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液， 與復合管壁接觸，使復合管內壁處于半熔融狀態，使鐵層與復合管形成冶金結合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa；陶瓷復合管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。

 

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